应用介绍

CT+云端制造协同系统，是一套以MES系统为基础的云平台产品，主要面向制造型企业车间执行层的生产信息化管理系统，CT+系统可以完整的记录、储存、存取、处理工业数据，检查维护与维修数据，及时传递设备运行与维护的状态信息，为生产和各项工作安排提供数据信息支持，成为企业打通计划层与控制层最有效的信息化手段。

创造的价值

1、生产进度的及时准确控制

    CT+采用“一键转产”式操作，提倡所有和转产相关的操作一键完成，尽可能减少转产切换时间，杜绝可能存在的人工误操作，进而提高生产的敏捷性。通过CT+系统，可以随时掌握、指挥、调整每台设备上的加工进度，准确掌握库存的实时动态信息。

2、生产异常反应与处理

    CT+系统通过实时的信息采集和快速的生产变化反应，可以及时地向上层反应设备、物料、工艺、加工方法等不同环节、因素上的生产异常信息，管理人员可以及时获得信息，降低维修、待料、不合格产品等问题上所花费的时间，及时有效的解决问题，防止延误生产。

3、实现生产现场观看的透明化

    通过看板管理、生产监控等功能，实现制造现场信息的透明化、公开化，提高沟通的便捷性和不同部门之间的协调性，加快统计分析速度，随时把握工序，避免产生过量库存。

4、提高资产使用效率

    CT+系统建立的大量详细数据信息将直接作为预防性维护与维修工作管理计划和任务制定的依据，从而最大程度地保障工作管理的合理性、保障设备的正常与安全运行、提高工作效率、改善工作质量、降低运行于维护成本。

5、充分提升管理人员效率

    使用CT+系统，实现数据采集信息化、信息管理透明化，提升生产信息采集分析效率，管理人员可以减少统计分析时间，将精力放在解决问题上，提高了生产管理效率。

6、提升企业质量管控能力

    通过CT+系统，可以随时了解任何设备任何人员在制造的任何产品。首检及时，自动分析报表可随时做出决策应对，避免产生不良产品。

核心功能

1、生产计划管理：产品包装标准管理、订单管理。

2、产品质量管理：质量追溯、质量过程控制监控、产品质量核定。

3、生产执行管理：生产管理、生产记录、报表统计、生产成本计算。

4、安全生产管理：安全金字塔、噪声PM2.5监控、风险事故地图、风险预测卡管理、安全事故上报、能耗监控。

5、设备维护管理：日常维护、专业维护、预防维护。

6、能耗监控管理：电气损耗管理、电气损耗数据分析。

7、OEE设备综合效率：产线停机记录、设备停机记录、产线综合效率数据分析、设备综合效率数据分析。

8、SPC统计过程控制：SPC设备参数配置、设备参数过程控制分析、灌装重量过程控制分析、灌装重量超重分析。

9、生产看板：安全金字塔、OLE产量趋势、设备停机分析、能效数据分析。

10、基础配置管理：考勤管理、一体机配置、用户权限配置。